消失模鑄造成型過程分析 在消失模鑄造過程中，由于絕熱作用，充型過程中只有流動前沿附近的泡沫塑料發生溶化、氣化、金屬液流動前沿的流行總是從內澆道開始以放射弧狀依次向前推進。并存在以下特點： 1、由于負壓的存在，厚壁鑄件存在“附壁效應”，即金屬液會沿著鑄型壁先行，負壓度越高，附壁效應越嚴重。 2、金屬液充填速度主要受模樣的分解、分解產物的逸出、分解產物的背壓控制。降低模樣密謀，提高涂料和型砂的透氣性，提高澆注溫度和真空度都有助于提高充型速度 3、泡沫塑料解聚為低分子聚合物，溫度不同放出碳量不同，對于高熔點的黑色金屬，會形成大量的氣體和碳，促使...
消失模鑄造主要優點2 1、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷; 2、負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度; 3組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率; 4、減少了加工裕量，降低了機加工成本; 5、易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產; 6、可以取消拔模斜度; 7、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用; 8、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞 動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業; 9、簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低; 10、零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀; 11、可減輕鑄件重量;
消失模鑄造主要優點1 1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄件的表面光潔度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品; 6.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部; 7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度; 8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;
消失模鑄造工藝流程 1、制作泡塑氣化模具(手工、機械); 2、泡塑氣化，模具組合后烘干; 3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透); 4、將特制砂箱置于三維振實臺上; 5、填入底砂(干砂)振實、刮平; 6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口; 7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置; 8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。
消失模鑄造生產原理 ? ? 該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。
消失模鑄造設備用途 ? ? 本套設備及工藝是集實型、真空鑄造的優點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構復雜鑄件的效果更佳。 1、結構形狀不受鑄造工藝限制，為產品的設計制造提供了廣泛的自由度，生產周期短，生產效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現最優化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品 2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內外質量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量最高可達60%，工藝出品率可達95%。 3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地面積小、工藝技術易于掌握，便于實現機械自動化生產。
消失模鑄件工藝2 ??????? ? ? 消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。 ? ? 負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04~0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02~0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。
消失模鑄件工藝1 ? ? ? ? 由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。 ? ? 因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
消失模鑄件模具設計2 ? ? 一個消失模模具的設計制造中心包含"普通模具庫"的使用、這個"三維電子CAD庫"存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設計中的特殊零件。這"普通模具庫"包含特定工程配件，一般商品(緊固件、定位器、汽缸、活塊等)，并且有超出模具設計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和絕緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，快速變化模具可以被設計。
消失模鑄件模具設計1 ? ? 為了保證鑄件既滿足產品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求，在零件設計人員，消失模鑄造工作者和機械加工人員中實施并行工程是必須的。消失模鑄造技術的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。機器加工步驟可以免去，并且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯接緊固密封圈。如果產品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產品設計帶來的價值，消失模鑄件將得到更廣泛的應用。 ? ? 零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平臺的使用是必須的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用于產品設計，也可用于模具設計。使用電腦"壁厚探測器"探測薄壁問題。
消失模鑄件那些方面技術 ? 7、消失模懸浮鑄造技術 ? ? 消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑(或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體(或部分)組織性能。 由于消失模鑄造技術成本低、精度高、設計靈活、清潔環保、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發展的總趨勢。
消失模鑄件那些方面技術 6、消失模殼型鑄造技術 ? ? 消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件
消失模鑄件那些方面技術 半固態消失模鑄造技術 半固態消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態技術相結合的新鑄造技術，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉變控制半固態成形。該技術可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
消失模鑄件那些方面技術 4、振動消失模鑄造技術 ? ? 振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
消失模鑄件那些方面技術 3、真空低壓消失模鑄造技術 ? ? 真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率高、性能好;反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
消失模鑄件那些方面技術 2、壓力消失模鑄造技術 ? ? 壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造新技術，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。
消失模鑄件那些方面技術 1、特種消失模鑄造技術 ? ? 消失模鑄造技術(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新技術，它不需要合箱取模，使用無粘結劑的干砂造型，減少了污染，被認為是21世紀最可能實現綠色鑄造的工藝技術。
消失模鑄造工藝簡介5: 1、澆注置換 EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。 實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。 澆注操作過程采用慢--快--慢。并保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。 2、冷卻清理 冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。
消失模鑄造工藝簡介4: 振動造型: 我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。 其工序包括如下工序:砂床制備--放置EPS模型--填砂--密封定型 ①砂床制備 將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振動緊實。 型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經處理后要反復使用。 砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。 ②放置EPS模型 振實后，其上據工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。 ③填砂 加入干砂(幾種加砂方法)，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。 ④密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒"粘結"在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為"負壓定型。較為常用。
消失模鑄造工藝簡介3： 1，模型組合成簇: 是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。 2，模型涂層: 實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。 外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。
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